PVC化工管件的表面处理及修补方式
PVC化工管件在生产过程中由于受环境的影响，会在管材表面形成一些缺陷，例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷。如果产品表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低 ，造成外表面粗糙。芯模温度偏低 、机身温度过低，易造成内表面粗糙 。冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，良佳冷却水温为二十到三十摄氏度。
这种情况下厂家应该检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象 ，检查加热圈是否有损坏 ，检查原料性能，咨询原料供应商，清理模具芯部温度，若高于口模区段温度 ，打开芯部调温装置 ，检查并清理模具是否有杂质。
而如果
PVC化工管件外表出现沟痕，厂家应该检查并调整定径套水帘出水 ，压力均衡 ，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物 、毛刺 。
产品的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除 ，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂 ；再从相同产品相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位 ，用铅丝包扎固定。如果产品外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后 ，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并没有使用的PVC化工管件相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后便可复土。
